武漢鋼結構施工中有哪些常見的問題呢？鋼結構因其本身優(yōu)勢，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設工程全過程中，鋼結構工程項目也普遍存在許多質量通病。

　　一、構件的生產制造制做難題

　　門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應優(yōu)選裁切方法而防止用數控火焰切割。由于用數控火焰切割會使板材邊緣造成挺大的波浪紋變形�，F階段H型鋼的電焊焊接大部分生產廠家均選用埋弧自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產生電焊焊接變形，使構件彎折或歪曲。

　　二、柱腳安裝難題

　　1.埋件(錨栓)難題狀況：總體或合理布局偏位;設計標高不正確;絲口未采用保障措施。立即導致鋼梁底版螺栓孔不對合，導致絲口長短不足。對策：鋼結構施工企業(yè)協作土建工程企業(yè)一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務必核查有關規(guī)格及固定不動堅固。

　　2.錨栓不豎直狀況：框架柱柱腳掌平整度差，錨栓不豎直，基礎工程施工后預埋件錨栓水準偏差偏大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產生偏差，構造支承遭受危害，不符工程施工施工驗收規(guī)范規(guī)定。對策：錨栓安裝應堅持不懈先將底版用下邊調節(jié)螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此錨栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動錨栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土時錨栓移一位。

　　3.錨栓聯接難題狀況：柱腳錨栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接;一部分未露2～三個絲口的錨栓。對策：應采用電焊焊接錨索與螺絲帽;在有機化學錨栓外界，應加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性;需補測基本沉降觀測材料。

　　三、聯接難題

　　1.高強度螺栓聯接：螺栓武器裝備面不符合規(guī)定，導致螺栓不太好安裝，或是螺栓擰緊的水平不符設計方案規(guī)定。根本原因：表層有鐵銹、油漬等殘渣，螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。螺栓安裝面雖經解決仍有缺陷。解決方案：高強度螺栓表層鐵銹、油漬及其螺栓孔璧問題，應逐一清除整潔。應用前務必經防銹處理解決，使組裝用的螺栓，不可在宣布組裝時應用。螺栓應由專職人員存放和派發(fā)。解決裝配線面應充分考慮工程施工安裝次序，避免反復開展，并盡可能在起吊以前解決。

　　2.當場焊縫狀況：品質無法確保;設計方案規(guī)定全焊透的一、二級焊縫未選用超聲探傷儀;樓板承重梁與柱未施焊;未選用引弧板施焊。解決方案：鋼結構焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設計方案規(guī)定采用焊含條，按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應用焊絲，焊縫表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊縫不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級焊縫不可有錯口、未焊透等缺點，一、二級焊縫按要求開展無損檢測技術，在要求的焊縫及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關的焊縫不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊縫維修頻次不適合超出2次。

　　四、構件的變形難題

　　1.構件在運送時產生變形，出現死彎或緩彎，導致構件沒法開展安裝。

　　根本原因：構件制做時易電焊焊接造成的變形，一般展現緩彎。構件待運時，支墊點不科學，如左右墊木不豎直等或堆積場所產生地面沉降，使構件造成死彎或緩變形。

　　2.構件運送因其撞擊而造成變形，一般展現死彎。

　　防范措施：構件制做時，選用減少電焊焊接變形的對策。拼裝電焊焊接中，選用反向變形等對策，拼裝次序應聽從電焊焊接次序，應用拼裝模套，設定充足多的支撐架，避免變形。待運及運送中，留意墊點的合理流動。

　　解決方案：構件死彎變形，一般選用機械設備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。構造產生緩彎變形時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。

　　五、鋼結構安裝難題

　　鋼梁支腳有間隙風險管控對策鋼梁起吊前，應嚴控基本設計標高，精確測量精確，并按其精確測量值對基本表層細心地面找平;如選用二次灌漿法，在柱腳掌開灌溉孔(兼作排出氣孔)，運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處鋪平，并事先按建筑標高按置好柱腳橡膠支座厚鋼板，隨后采用二次灌漿。鋼梁偏移風險管控對策澆筑混凝土基本前，運用定形液壓卡盤將預埋件螺栓按設計方案部位卡死，防止灌溉混泥土時產生偏移;柱低厚鋼板預埋孔應變大樣，明確孔距后再作預埋孔。柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應按測算的吊式點起吊到位，且務必選用二點之上的起吊方式 ，起吊時要開展臨時性固定不動，防止起吊變形;柱到位后應立即加設臨時性支撐點;對豎直誤差，應在固定不動前給予調整 。

　　六、依據

　　只能在工程施工管理全過程中，提升對專業(yè)技術人員、職工對規(guī)范標準和安全操作規(guī)程的學習培訓，進一步加強動工前的提前準備，提升工程施工全過程中的質量管理和監(jiān)督管理，積極主動充分發(fā)揮工程施工、工程監(jiān)理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中，才可以確保鋼結構工程項目的總體品質。